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Generalflame의 Pidgeon 공정: 고순도 마그네슘 잉곳 생산을 위한 3단계 방법

Generalflame은 고품질 마그네슘 잉곳을 제공하기 위해 백운석 하소, 진공 열 환원 및 마그네슘 정제를 포함하는 마그네슘 생산을 위해 입증된 Pidgeon 공정(3단계 방법이라고도 함)을 활용합니다.

당사의 핵심 마그네슘 생산은 널리 채택되고 신뢰할 수 있는 공정을 기반으로 합니다. 이 방법은 백운석 하소, 펠릿 환원 및 조마그네슘 정제의 세 가지 주요 단계로 체계적으로 구성됩니다. 이러한 효율적이고 제어 가능한 작업 흐름은 업계에서 이를 "3단계" 마그네슘 제련 공정으로 인식하는 이유입니다.

Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd

당사의 전체 생산 흐름은 아래 다이어그램에 설명되어 있으며 각 단계는 원자재부터 완제품까지 정밀하게 제어됩니다.

01
원료 준비 및 하소
이 공정은 백운석의 고온 소성으로 시작하여 이를 보다 반응성이 높은 소성 백운석(산화칼슘과 산화마그네슘의 혼합물)으로 전환하여 후속 환원 반응을 준비합니다.
02
펠렛화 및 진공 열감소(핵심 반응 단계)
소성된 백운석은 환원제(페로실리콘)와 촉매(형석)와 특정 비율로 정밀하게 혼합됩니다. 그런 다음 이 혼합물을 분말로 분쇄하고 압축된 펠렛으로 압축합니다. 이 펠렛은 특별히 제작된 내열 합금강 레토르트에 적재됩니다. 1150°C~1200°C의 고온과 약 10Pa~20Pa의 고진공에서 산화마그네슘의 환원이 일어나 마그네슘 증기가 생성됩니다.
03
응축 및 정제
마그네슘 증기는 레토르트 전면에 있는 수냉식 결정화 슬리브로 이동하여 빠르게 고체 결정질 마그네슘(조 마그네슘)으로 응축됩니다. 마지막으로, 이 조마그네슘은 플럭스 정제를 거쳐 불순물을 제거한 후 고순도 마그네슘 잉곳으로 주조되어 다양한 산업에 사용될 수 있습니다.

프로세스 장점 요약:

01
입증되고 신뢰할 수 있는 기술
Pidgeon 프로세스는 명확하고 안정적이며 잘 확립된 생산 경로를 제공합니다.
02
높은 제품 순도
반응은 고온 진공에서 일어나 산화를 최소화하고 고품질 결정질 마그네슘을 생성합니다.
03
강력한 공정 제어
"3단계" 구조로 각 단계에서 효과적인 품질 및 에너지 소비 관리가 가능합니다.