회전식 가마는 경고 없이 고장나는 경우가 거의 없습니다. 껍질은 일반적으로 균열이 나타나기 오래 전에 무언가 변화하고 있음을 알려줍니다. 각 단면이 타이어 위로 굴러갈 때 약간 더 단단한 타원형, 축의 작은 혹, 모든 벽돌 작업 후에 동일한 위치로 돌아가는 핫스팟입니다. 가마 쉘 레이저 진단은 이러한 신호를 조기에 포착하여 강제 정지가 아닌 계획된 정지 중에 조치를 취할 수 있는 숫자로 변환하기 위해 존재합니다.
아래에서는 레이저 측량이 실제로 측정하는 내용, 실제 가마에서 측정이 수행되는 방법, 프로세스의 연소 측면에서 발생하는 결과와 함께 결과를 읽는 방법을 살펴봅니다.
킬른 쉘 레이저 시스템은 비접촉식 측정 도구입니다. 쉘에 다이얼 게이지를 고정하거나 피어 사이의 와이어를 늘리는 대신 레이저 추적기 또는 레이저 스캐닝 장비를 가마 옆에 설치하여 쉘, 타이어 및 가마 축의 변형을 확인하는 데 사용합니다. 껍질에는 아무것도 닿지 않기 때문에 가마가 작동 중이고 뜨거워지는 동안 조사를 수행할 수 있으며 이때 실제 형상이 나타납니다.
일반적으로 설문조사에서는 네 가지 결과 그룹이 나옵니다.
절차는 그에 따른 분석보다 간단하지만 모든 단계가 중요합니다. 일반적인 설문조사는 다음과 같이 진행됩니다.
두 가지 세부 사항은 유용한 설문조사와 혼란스러운 설문조사를 구분합니다. 첫 번째는 안정된 상태입니다. 가마가 아직 예열되는 동안 쉘을 측정하면 반복되지 않는 숫자가 생성되므로 참조용으로는 쓸모가 없습니다. 두 번째는 베이스라인이다. 한 설문 조사에 따르면 오늘날 가마의 모습이 어떤지 알 수 있습니다. 몇 달 간격으로 진행되는 두 번의 설문조사를 통해 상황이 어떻게 진행되고 있는지 알 수 있습니다.
데이터가 처리되면 대부분의 논의는 몇 가지 매개변수로 귀결됩니다. 아래 표는 새로운 조사 보고서에 대해 가마 운영자와 대화할 때 사용하는 버전입니다.
| 매개변수 | 레이저가 보고하는 것 | 경고 표시 | 일반적으로 의미하는 것 |
|---|---|---|---|
| 타원성 | 스테이션당 1회전에 대한 최대~최소 반경 | 상승 추세 또는 쉘 직경의 약 0.5% | 쉘 피로 위험, 벽돌 풀림, 타이어 크리프가 너무 빡빡하거나 너무 느슨함 |
| 가마 축/크랭크 | 설계 축에서 맞춤 중심의 편차 | 설문조사 사이에 커지는 굴곡 | 교각 침하, 롤러 정렬, 열팽창 불균일 |
| 쉘 런아웃 | 스테이션에서 쉘 표면의 반경 방향 편차 | 한 역은 이웃 역보다 확실히 더 나쁩니다. | 국부적 팽창, 코팅 손실, 화염 충돌 |
| 세로 프로필 | 가마 길이에 따른 쉘 위치 및 직경 | 발사 조건에 따라 움직이는 혹 | 화염 형상 및 코팅에 의한 열 캠버 구동 |
| 타이어 및 롤러 기하학 | 타이어 위치, 크리프, 경사 및 롤러 정렬 | 크리프가 너무 빡빡하거나 너무 느슨함 | 타원성 at the pier, accelerated tire and roller wear |
쉘 변형은 기계적 문제만이 아닙니다. 조사 보고서에서 볼 수 있는 타원형, 캠버 및 핫스팟의 상당 부분은 열이 가마에 전달되는 방식으로 거슬러 올라갑니다.
너무 길고 너무 부드러운 불꽃은 껍질 아래로 열을 퍼뜨립니다. 껍질의 안감은 더 얇아지고 강철을 보호하기 위한 코팅도 덜 벗겨집니다. 불꽃이 너무 짧으면 연소 구역 근처에 열이 집중되어 코팅이 벗겨질 수 있습니다. 두 경우 모두 원주 온도가 고르지 않고, 온도가 고르지 않으면 팽창이 고르지 않습니다. 이는 레이저 조사에서 어떤 크기의 시밍으로도 수정되지 않는 부풀어오르거나 구부러지거나 타원도가 증가하는 것으로 나타납니다.
이것이 바로 버너 조정과 레이저 진단이 일반적으로 동일한 창에서 수행되는 이유입니다. 1차 공기를 변경하거나 축-소용돌이 분할을 이동할 때 핫 밴드가 이동하는 경우 원인은 구조적인 것이 아니라 열적인 것입니다. 불꽃이 어떻게 설정되든 스테이션이 동일한 타원도를 유지한다면 아마도 타이어, 롤러 또는 쉘 문제를 보고 있는 것입니다. 이 테스트는 요청에 따라 화염 모양을 조정하고 반복할 수 있는 경우에만 작동합니다. 이것이 바로 우리의 설계 의도입니다. 
일반정확한 화염 제어 기능을 갖춘 화염 조절식 로터리 킬른 버너 이 버너의 조정 가능한 Laval 노즐과 소용돌이 발생기는 정밀한 화염 제어를 가능하게 하며 레이저 진단에 필요한 반복 가능한 조정을 지원합니다. 제품보기 → .
레이저 진단은 보고서가 결정으로 끝나는 경우에만 비용 가치가 있습니다. 실제로 출력은 몇 가지 친숙한 작업으로 제공됩니다.
연료 변경에 대해서는 언급할 가치가 있습니다. 발전소가 대체 또는 혼합 연료로 전환하면 불꽃이 다르게 방사되고 쉘 온도 맵이 이에 따라 이동하므로 변경 후 두 번째 조사는 쉘이 대처하고 있는지 확인하는 저렴한 방법입니다. 다중 연료 연소는 이제 이색적이라기보다는 일반적이며, 장비는 연료 목록뿐만 아니라 가마에 맞춰야 합니다. 이것이 우리가 접근하는 방식입니다. 
일반로터리 가마용 화염 다중 연료 공동 연소 버너 이 다중 연료 공동 연소 버너는 조정 가능한 Laval 노즐과 가변 피치 소용돌이 발생기를 사용하여 공장이 대체 연료 또는 혼합 연료로 전환할 때 연료 적응성을 제공합니다. 제품보기 → .
한계에 대해 솔직하게 말할 가치가 있습니다. 레이저 측량은 원인이 아닌 기하학을 측정합니다.
이러한 방식으로 사용하면 레이저 조사는 일회성 보고서가 아닌 유지 관리 계획 도구가 됩니다.
킬른 쉘 레이저 진단은 하나의 특정 질문에 답합니다: 쉘이 회전할 때 어떻게 작동합니까? 그 대답은 가마가 어떻게 연소되는지, 라이닝이 어떻게 계획되는지, 기계 구성 요소가 어떻게 조정되는지에 대해 다시 작동할 때 가장 중요합니다.
우리는 시멘트, 석회, 니켈, 리튬, 산화아연, 펠릿 및 폐기물 처리 라인을 위한 회전식 가마 버너와 연소 시스템을 구축하고 현장에서 쉘 문제를 듣는 데 많은 시간을 보냅니다. 마지막 조사에서 뜨거운 밴드, 위로 올라가는 난형도 값, 또는 놓은 위치에 머물지 않는 축이 나타난 경우 가마의 연소 측면도 동시에 검토할 가치가 있습니다. 우리의 가마 연소 관리 시스템 프로젝트 그리고 더 넓은 산업용로 및 연소 기술 우리가 제공하는 작업은 모두 같은 장소에서 시작됩니다. 먼저 측정한 다음 무언가를 변경합니다.
