하소기는 재료를 녹는점 이하로 가열하여 하소되도록 설계된 열처리 용기입니다. 이 공정에서는 흡수되거나 화학적으로 결합된 물을 제거하고, 이산화탄소나 황산화물을 제거하거나, 재료의 결정 구조를 보다 반응성이 높거나 안정적인 형태로 변형시킬 수 있습니다. 예를 들어, 석회석은 생석회가 되고, 마그네사이트는 마그네시아가 되며, 스포듀민 농축물은 더 쉽게 침출될 수 있는 상으로 변합니다. 하소로는 용해로가 아닙니다. 물질은 고체로 유지되지만 화학적 성질은 변합니다.
간단히 말해서 하소기는 원료에 특정 열 반응을 완료하기에 충분한 열과 충분한 시간을 제공함으로써 작동합니다. 실제 순서는 네 단계로 나눌 수 있습니다.
대부분의 산업용 회전 하소기에서는 쉘이 약간 기울어져 천천히 회전합니다. 피드는 상단에서 들어가고 버너는 하단에서 발사됩니다. 뜨거운 가스는 재료에 역류로 이동하여 복사 및 대류를 통해 열을 전달합니다. 중력과 회전으로 인해 고형물이 배출 끝쪽으로 이동합니다. 회전 속도, 댐 높이, 쉘 경사 및 가스 흐름의 조합에 따라 체류 시간이 결정되며, 체류 시간은 몇 분에서 한 시간 이상까지 다양합니다.
디자인은 다양하지만 연속 하소기는 일반적으로 동일한 구성 요소를 공유합니다.
버너는 화염 모양, 온도 프로필 및 열 방출 패턴을 결정하기 때문에 특히 중요합니다. 잘못하면 소성로 전체가 어려움을 겪습니다. 올바르게 처리하면 프로세스가 원활하게 진행됩니다. 중점을 두고 있는 회사로서 산업용로 및 연소 기술 , 우리는 버너를 고립된 구성 요소가 아닌 전체 열 시스템의 일부로 취급합니다.
특허 받은 ALVS 조정 가능한 디자인을 갖춘 로터리 킬른 버너 이 버너는 리튬 변환 및 니켈 라테라이트 사전 환원과 같은 중요한 공정에 대해 안정적인 온도 곡선을 보장합니다. 조정 가능한 Laval 노즐과 소용돌이 발생기는 불꽃 모양을 정밀하게 제어하므로 하소기 성능에 필수적입니다. 제품보기 → 이러한 접근법은 리튬 광물 상변태 또는 니켈 라테라이트 사전 환원과 같이 공정이 안정적인 온도 곡선에 의존하는 경우 가장 중요합니다. 버너는 가마 직경, 연료 유형 및 재료가 요구하는 분위기와 일치해야 합니다.
다양한 재료에는 다양한 가스 속도, 온도 및 체류 시간이 필요합니다. 이것이 여러 하소기 구성이 있는 이유입니다.
| 유형 | 작동 원리 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 회전식 가마 소성로 | 역류 가스 흐름이 있는 회전 경사 쉘; 직접 또는 간접적으로 해고될 수 있습니다. | 석회, 마그네시아, 리튬 광물, 니켈 라테라이트, 산화아연. |
| 플래시 또는 현탁 하소기 | 미세한 입자가 뜨거운 가스에 부유합니다. 열전달이 매우 빠릅니다. | 시멘트 원분, 알루미나, 미세 미네랄 분말. |
| 유동층 소성로 | 상향 가스 흐름은 입자를 부유시키고 잘 혼합되도록 유지합니다. | 석고, 수산화마그네슘, 폐촉매, 기타 자유 유동 분말. |
| 샤프트 또는 수직 가마 | 수직 용기의 고정식 또는 이동식 침대; 가스는 재료에 역류를 통과합니다. | 상대적으로 거친 크기의 석회석 및 백운석 하소. |
시멘트 로터리 가마에 앞서 사용되는 예비 하소로는 현탁 하소로로, 원료분이 가마에 들어가기 전에 거의 완전히 하소됩니다. 이러한 배열은 주 가마의 열 부하를 줄이고 전체 처리량을 증가시킵니다.
버너가 없으면 직화 소성로는 뜨거운 상자일 뿐입니다. 버너는 연료와 연소 공기를 함께 가져와 화염을 생성하고 가마 내부의 열장을 형성합니다. 연료는 천연가스, 중유, 석탄, 고체 연료, 바이오매스 합성가스 또는 그 조합일 수 있습니다. 가스 연소 시스템에서는 깨끗하고 조정 가능한 불꽃을 통해 작업자가 온도를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 우리는 안정적인 산화 조건과 낮은 회분 오염이 필요한 공정에 가스 버너를 공급해 왔습니다.
로터리 가마의 정확한 화염 제어를 위한 가스 연료 버너 이 가스 버너는 안정적인 산화와 낮은 재 오염에 필수적인 깨끗하고 조절 가능한 불꽃을 제공합니다. Laval 노즐과 가변 소용돌이는 화염 길이와 온도를 최적화하여 니켈-철 및 리튬 생산의 긴 가마에 이상적입니다. 제품보기 → 화염 길이는 화염 온도만큼 중요합니다. 짧고 강렬한 불꽃은 내화물과 충전물을 과열시킬 수 있습니다. 길고 약한 불꽃으로 인해 재료가 덜 가열됩니다. 버너는 가마 직경, 쉘 길이 및 대상 재료와 함께 선택해야 합니다. 좀 더 자세히 살펴보려면, 회전식 가마 버너 유형 및 디자인 버너 배열 간의 실질적인 차이점을 설명합니다.
하소는 많은 산업 분야에서 핵심 단계입니다. 처리되는 재료에 따라 온도, 분위기 및 체류 시간이 결정됩니다. 일반적인 예는 다음과 같습니다.
각 응용 분야는 하소기에 대한 수요가 다릅니다. 예를 들어, 리튬 광물은 일반적으로 좁은 온도 대역이 필요한 반면, 니켈 라테라이트는 적당한 온도에서 긴 체류 시간이 필요합니다. 레피돌라이트 및 스포듀민 회전식 가마 버너에 대한 우리의 프로젝트 경험은 연소 조건을 광물 화학과 일치시키는 데 도움이 됩니다.
환경 규제도 버너 선택을 좌우할 수 있습니다. NOx 형성은 화염 온도가 최고조에 따라 증가하는 경향이 있으므로 연소율이 높은 소각로는 열 프로필을 제어하는 버너 설계가 도움이 되는 경우가 많습니다. 저NOx 버너는 소성로의 생산성을 유지하면서 배출을 줄이는 직접적인 방법입니다.
단계적 연소 및 FGR을 갖춘 저NOx 버너 이 버너는 NOx를 30mg/m3 미만으로 줄이는 동시에 98%의 연소 효율과 20-30%의 연료 절감을 달성합니다. 모듈식 설계는 최대 6m의 가마에 적합하므로 시멘트, 세라믹 및 폐기물 에너지 응용 분야 전반에 걸쳐 규제 준수를 보장합니다. 제품보기 → 올바른 하소기는 열 등급이 가장 높은 것만이 아닙니다. 품질 목표를 충족하는 제품을 생산하고, 사용 가능한 연료로 작동하고, 환경 한계 내에서 유지하고, 사료의 마모성 또는 부식성 특성을 견뎌야 합니다. 견고한 연소 시스템이 이를 가능하게 합니다.
버너를 선택하기 전에 연료 품질, 공급물의 수분 함량, 최대 연소 속도, 턴다운 요구 사항, 연소 공기 온도 및 예상되는 배가스 구성 등 전체 열 프로필을 평가하는 것이 유용합니다. 화염 길이 조정 또는 연소 공기 단계 추가와 같은 간단한 변경으로 연료 소비를 개선하고 내화물 유지 관리를 줄일 수 있습니다.
Jiangsu Jufeng Thermal Technology에서는 회전식 가마 및 관련 열 장비용 버너를 설계하는 데 수년을 보냈습니다. 새로운 하소기 라인을 계획하거나 기존 라인을 업그레이드하는 경우 버너에 대한 대화를 시작하는 것이 실용적인 방법입니다.
